
Устройство за криогенно разделяне на въздуха за завод за стомана
При производството на стомана непрекъснатостта, мащабът и стабилността на доставката на кислород пряко влияят върху работата на доменните пещи, основните кислородни пещи и металургичните процеси надолу по веригата. В сравнение с доставянето на бутилиран или течен кислород,-системата за криогенно разделяне на въздуха на място осигурява по-стабилна чистота на продукта, предвидими оперативни разходи и по-висока-дългосрочна надеждност.
Криогенен агрегат за разделяне на въздух за стоманодобивни заводи е специално проектиран за големи съоръжения за производство на стомана. Базирана на технология за криогенна дестилация, системата непрекъснато произвежда кислород, азот и по избор аргон, отговаряйки на високите-натоварвания и дългосрочните-оперативни изисквания, типични за стоманодобивните заводи. Той е широко разпространен в средни- до големи-мащабни стоманени заводи.
Принцип на процеса и системна конфигурация
Блокът за криогенно разделяне на въздуха за стоманодобивен завод работи върху физическото разделяне на компонентите на въздуха въз основа на техните различни точки на кипене при криогенни температури.
Преглед на процеса:
- Околният въздух се компресира, филтрира и охлажда.
- Влагата, CO₂ и въглеводородите се отстраняват в блока за пред{0}}пречистване (PPU).
- Чистият въздух навлиза в охладителната кутия, където се охлажда до криогенни температури (под –170 градуса) чрез пластинчати топлообменници.
- Дестилационни колони с високо-налягане и ниско{1}}налягане разделят кислорода и азота чрез непрекъсната ректификация на-течни пари.
- Кислородът и азотът в продукта се доставят като газ или течност според нуждите на процеса.
Основни компоненти на системата:
- Въздушен компресор и бустер
- Единица за предварително пречистване (молекулярно сито)
- Топлообменници с пластинчати{0}} перки
- Дестилационни колони с високо{0}}налягане/ниско{1}}налягане
- Турбо{0}}разширител
- Студена кутия и криогенни тръбопроводи
- PLC / DCS система за управление
Чистота на продукта и диапазон на капацитет
|
Продукт |
Обхват на чистота |
Типичен капацитет |
|
Кислород (O₂) |
99.5% – 99.7% |
10 000 – 120 000 Nm³/ч |
|
Азот (N₂) |
99.9% – 99.999% |
5 000 – 80 000 Нм³/ч |
|
Аргон (по избор) |
По-голямо или равно на 99,99% |
Конкретен проект- |
Крайната конфигурация зависи от процесите на производство на стомана и изискванията за възстановяване.
Работна температура и условия
|
Артикул |
Спецификация |
|
Минимална температура на хладилната кутия |
По-малко или равно на –170 градуса |
|
Налягане на захранващия въздух |
0,5 – 0,8 MPa |
|
Режим на работа |
Непрекъснато |
|
Годишно работно време |
По-голямо или равно на 8000 h |
|
Температурен диапазон на околната среда |
–20 градуса до +45 градуса |
Консумация на енергия
За стоманодобивните заводи, работещи с големи кислородни системи, дългосрочната{0}}консумация на енергия е ключово съображение.
Типична специфична консумация на енергия:
- Производство на кислород: 0,38 – 0,55 kWh/Nm³ O₂
Чрез оптимизирано съгласуване на налягането, ефективно възстановяване на топлината и високо{0}}производителни турбо-разширители, модулът за криогенно разделяне на въздуха за стоманодобивния завод може да постигне стабилна работа с конкурентна дългосрочна-енергийна ефективност.
Основни технически параметри
|
Параметър |
Описание |
|
Тип единица |
Среден до голям{0}}криогенен ASU |
|
Операция |
Непрекъснато дежурство |
|
Система за управление |
PLC / DCS |
|
Излишък |
N+1 за критично оборудване (по избор) |
|
Живот на дизайна |
По-голям или равен на 20 години |
Индустриални приложения и опит в проекти
Типичните приложения включват:
- Обогатяване на кислород в доменни пещи
- Основно производство на стомана в кислородна пещ (BOF).
- Спомагателен кислород за електродъгови пещи (EAF)
- Вторична металургия и кофа рафиниране
- Азот за продухване, запечатване и инертиране
В множество проекти в стоманодобивната промишленост, решенията за криогенно отделяне на въздух за стоманодобивни заводи успешно замениха външното захранване с кислород, като подобриха стабилността на процеса, като същевременно намалиха дългосрочните-оперативни разходи.
Доставка и персонализиране на проекта
Всяка система е проектирана според специфичните условия на завода за стомана, включително:
- Действително потребление на газ и профил на натоварване
- Интегриране на процеса на производство на стомана
- Оформление на сайта и помощни програми
- Бъдещи изисквания за разширяване на капацитета
Типичен обхват на доставка:
- Процесен и инженерен дизайн
- Производство на оборудване и заводски тестове
- Контрол на монтажа и въвеждане в експлоатация
- Тестване на производителността и обучение на оператори
- Техническа документация и оперативна поддръжка
Сертификати и стандарти
Проектирането, производството и доставката са в съответствие с международно признати стандарти, включително:
- ISO 9001 Система за управление на качеството
- ASME код за съдове под налягане
- PED / CE (където е приложимо)
- Съответни местни разпоредби за безопасност и инженерство
Обслужване и поддръжка на жизнения цикъл
- Оптимизиране на експлоатационните параметри
- Планиране на резервни части и поддръжка
- Дистанционна техническа поддръжка
- Препоръка- за дългосрочна работа
Shenger Gas е специализирана в промишлено оборудване за разделяне на газ и въздух, обслужващо стоманодобивната, химическата и тежката промишленост. Със солиден инженерен опит и доказан дизайн на системи, Shenger Gas предоставя надеждни решения за криогенно разделяне на въздуха за стоманодобивни заводи, покривайки пълния жизнен цикъл на проекта от инженеринга до доставката.






Популярни тагове: криогенен въздушен сепаратор за стоманодобивни заводи, Китай криогенен въздушен сепаратор за стоманодобивни заводи производители, доставчици, фабрика
Може да харесаш също
Изпрати запитване










