Устройство за криогенно разделяне на въздуха за заваръчната промишленост

при заваръчните процеси, чистотата на защитния газ влияе пряко върху качеството на заварката и производствената ефективност. Много заваръчни цехове са изправени пред проблеми като нестабилно подаване на газ или примеси, които причиняват порьозност и пръски. Криогенен агрегат за разделяне на въздуха за заваръчната промишленост решава тези болни точки, като произвежда газ с висока -чистота на място. Той физически разделя кислорода, азота и аргона от въздуха, доставяйки постоянен, контролируем поток от защитен газ-като елиминира колебанията в чистотата и прекъсванията на доставките, които са често срещани при закупените газови бутилки.

Как работи: Криогенна дестилация, стъпка по стъпка

Системата използва разликите в точките на кипене на компонентите на въздуха, работейки при криогенни температури между -170 градуса и -190 градуса. Суровият въздух се компресира, предварително-охлажда и пречиства (отстранява вода, CO₂ и въглеводороди) преди да влезе в главния топлообменник, където се охлажда почти до-втечняване. След това втечненият въздух влиза в дестилационната колона. Чрез повтарящ се пренос на маса между издигаща се пара и спускаща се течност, азотът, аргонът и кислородът се разделят стъпаловидно. Не възниква химическа реакция - само физическа фазова промяна и обмен на енергия - осигурявайки стабилна чистота на изходния газ.

Ключови спецификации с един поглед (типични стойности)

Консумация на енергия: Действителни-оперативни данни

Разходите за енергия са един от най-големите проблеми за заваръчните цехове. За изход от 200 Nm³/h кислород, криогенна единица за разделяне на въздуха за заваръчната промишленост консумира приблизително 95 kW общо (включително компресор, разширител, охладителна кутия и т.н.). В сравнение с традиционния режим на резервоар за течен кислород плюс изпарител, общата консумация на енергия на тон кислород е с 18%–22% по-ниска. Тъй като заваръчните линии често имат периодична нужда от газ, уредът поддържа автоматично проследяване на натоварването (обхват на регулиране 30%–110%), като се избягва загубата на енергия на празен ход.

Технически параметри: Ръководство за избор на ядро

• Диапазон на изходящия поток: Азот 50–5000 Nm³/h, Кислород 30–3000 Nm³/h, Аргон 10–500 Nm³/h
• Работно налягане: 0,4 – 3,0 MPa (може да се персонализира, за да отговаря на изискванията на автоматизираната заваръчна линия)
• Метод на охлаждане: Водно{0}}охлаждане или въздушно-охлаждане (работа при пълно натоварване е възможна дори при температури на околната среда, по-малки или равни на 42 градуса)
• Онлайн мониторинг на чистотата: Парамагнитен кислороден анализатор + измервател на точки на оросяване на следи от влага-, данни, подавани към PLC
• Клас{0}}за устойчивост на електрически експлозии: Ex nA II T4 (стандарт)
• Проектен живот: Главен топлообменник и дестилационна колона По-голям или равен на 20 години; подмяна на молекулярно сито на всеки 5 години

Индустриални приложения: Покриване на всички сценарии за заваряване

Подходящ за TIG заваряване (защита с чист аргон), MAG/MIG заваряване (подготовка на смесен газ – Ar+CO₂+O₂) и лазерно заваряване (задна защита с азот с висока-чистота). Особено идеален за средни-до-големи заваръчни цехове с дневна консумация на газ, по-голяма или равна на 500 Nm³. Генерирането на -газ на място елиминира смяната на бутилките, логистиката, резервоарите за течен азот под наем и други скрити разходи, като същевременно избягва проблемите с изпарението, причинени от ниските зимни температури.

Доставка на проекти и инженерни услуги

1. Обхват на доставката: Хладилна кутия, система за пречистване с молекулярно сито, турбо разширител, PLC контролен панел, клапан и арматурно табло (налични са монтирани на плъзгачи или свободни части)

2. График на-на място: Строителни работи 15 дни + монтаж 20 дни + пускане в експлоатация и пробен пуск 7 дни

3. Ангажименти за обслужване:

• Техническа документация: 3D анимации в разглобен изглед и ръководство за поддръжка, предоставени преди изпращане
• Обучение на- място: 4 оператора × 3 дни (включително тренировки за симулация на повреда)
• Дистанционна диагностика: PLC система, свързана чрез 4G шлюз, позволяваща преглед на данни в реално-време от инженери след{2}}продажби
• Гаранция за резервни части: Бързо{0}}движещи се артикули (молекулярно сито, филтърни елементи, уплътнения), доставени в рамките на 48 часа от вътрешния склад

Защо-Cryogenic ASU на място вместо резервоари за течност или PSA?

• Резервоарите за течности разчитат на регионални доставчици на газ с нестабилност на цените и включват значителни въглеродни емисии от транспорта
• PSA (адсорбция при промяна на налягането) обикновено постига точка на оросяване само от -40 градуса, което може да причини абсорбция на водород в заваръчните шевове при висока влажност
• Криогенните модули осигуряват точка на оросяване на газа по-малка или равна на -70 градуса, със степен на възстановяване на аргон над 85%. Дългосрочните пределни разходи са най-ниските

Инсталацията за криогенно разделяне на въздуха за заваръчната промишленост не е за продажба на оборудване-а за подпомагане на заваръчните цехове да намалят цената на кубичен метър защитен газ до управляема базова линия.

Устройството за криогенно разделяне на въздуха за заваръчната промишленост е част от гамата основно оборудване на Shenger Gas. Ние проектираме въз основа на действителните условия в заваръчния цех-модели на потребление на газ, графици на смени и нужди за безопасност на обекта. Опциите варират от монтирани на контейнер{3}}елементи до интелигентни системи, интегрирани с автоматизирани линии за заваряване. Всяка дестилационна колона е ASPEN Plus валидирана и-тествана фабрично преди доставка. Shenger Gas предлага пълна поддръжка: газов одит, проектиране на решение, доставка и-съдействие на място. Де-идентифицирани енергийни записи от минали проекти са достъпни при поискване.

Популярни тагове: криогенна единица за разделяне на въздуха за заваръчната промишленост, Китай криогенна единица за разделяне на въздуха за заваръчната промишленост производители, доставчици, фабрика