Налягането - превключването на азотните адсорбционни генератори се използват широко в много индустрии като ефективен и икономичен метод за производство на азот. Въпреки това, по време на действителната употреба могат да се срещнат различни проблеми, които влияят на неговата ефективност и ефективност. Тази статия ще обясни няколко често срещани неуспехи на азотните генератори на азот за замах на налягането за вас и ще предоставят съответни решения, надявайки се да ви помогнат.
Недостатъчна чистота на азота
Описание на феномена: Отзивите на потребителя, че чистотата на азота е по -ниска от очакваната стойност, което пряко влияе върху изискванията на производствения процес.
Причина Анализ:
1. Лошо качество на въздуха: Съдържанието на примеси като масло и вода във въздуха е твърде високо, което води до ускорена недостатъчност на молекулярни сита. Проучванията показват, че за всеки 0,1% увеличение на съдържанието на вода във въздуха, животът на молекулното сито може да бъде съкратен с около 2%.
2. Стареене или увреждане на молекулярното сито: След дълъг период на работа, молекулярното сито може да изпита проблеми като прах и блокиране. Като цяло, експлоатационният живот на молекулярното сито е около 3-5 години.
3. Неправилни работни параметри: като ниско налягане на адсорбция и недостатъчно време на десорбция и т.н., ще повлияят на крайната чистота на азота. Експерименталните данни показват, че по подходящ начин увеличаването на налягането на адсорбция до 4-6 бара може да увеличи чистотата на азота с около 10%.
Решение:
Инсталирайте ефективна система за предварително третиране на въздуха, за да гарантирате, че качеството на въздуха, влизащ в системата, редовно проверявайте и сменете молекулярното сито на възраст и оптимизирайте работните параметри според специфичните условия на труд.
Висока консумация на енергия на системата
Описание на явлението: Когато същият изход е изпълнен, консумацията на енергия се увеличава значително.
Причина Анализ:
1. Проблем с изтичането: изтичане на газ, причинено от лошо запечатване на системните тръбопроводи или клапани. Според статистиката всяка лека точка на изтичане може да доведе до намаляване на общата ефективност на системата с около 5%.
2. Неефективен компресор: Ефективността на компресора намалява след продължителна работа - и изисква редовна поддръжка. Тестовете показват, че работещата ефективност на компресора след поддръжка може да бъде възстановена до повече от 95% от първоначалното състояние.
3. Лошо контрол на температурата: Твърде високата температура ще увеличи натоварването на компресора, като по този начин ще увеличи консумацията на енергия. Поддържането на подходяща работна температура (обикновено 20-25 градуса) може да намали консумацията на енергия на системата с около 15%.
Решение:
Редовно провеждайте откриване и ремонт на течове и прилагайте планове за превантивна поддръжка на компресора. Укрепване на управлението на охладителната система, за да поддържате оптималната работна температура.
Често изключване на оборудването
Описание на феномена: Непланиран престой на оборудването, което влияе върху нормалния напредък на производството.
Причина Анализ:
1. Неизправност на системата за управление: Нестабилност на системата, причинена от грешки в софтуера на контролера или хардуерно стареене. Проучването показва, че повече от 70% от непланираните прекратявания са причинени от проблеми с електрическата или контролната система.
2. Износване на механични компоненти: Например износването на ключови компоненти като двигатели и помпи е силно повредено и не се заменя във времето. Като цяло, когато нивото на износване достигне 80% от първоначалния стандарт за проектиране, честотата на повреда се увеличава значително.
3. Интерференция между външни фактори: като колебания на захранването, промени в температурата и влажността на околната среда и др. Изследванията посочват, че стабилната среда за захранване може да намали повредите, причинени от външни условия с около 40%.
Решение:
Надстройте софтуера на системата за управление и редовно проверявайте състоянието на хардуера. Приложете план за превантивна поддръжка и заменете части близо до края на експлоатационния си живот предварително. Подобрете работната среда на оборудването, приемайте напрежение - стабилно захранване и контролирайте температурата и влажността на закрито.
Чрез горния подробен анализ на общите неизправности на налягането - превключване на азотните газови генератори и предложението на съответните решения, се надяваме да помогнем на потребителите да разберат по -добре и да реагират на тези предизвикателства, като по този начин подобряваме ефективността на работата на оборудването, разширявайки живота на услугата, намалявайки оперативните разходи и помагайки на потребителите на производството да произвеждат по -добро производство.
