Генератор на азот за 3D печат

При метален 3D печат азотът – използван като защитен газ – директно определя плътността и устойчивостта на окисление на крайната част. За процеси като SLM (селективно лазерно топене) и DED (насочено енергийно отлагане), генераторът на азот за 3D печат е от съществено значение за контролиране на нивата на кислород (По-малко или равно на 100ppm). Ние разчитаме на PSA (адсорбция при промяна на налягането) и технологии за мембранно разделяне, за да осигурим непрекъснато, сухо и стабилно снабдяване с азот за адитивно производство – елиминирайки неприятностите от честите смени на цилиндрите под високо налягане и загубите от изпаряване на течен азот.

Изпрати запитване

Чат сега

представяне на продукта

При метален 3D печат азотът-използван като защитен газ-директно определя плътността и устойчивостта на окисляване на крайната част. За процеси като SLM (селективно лазерно топене) и DED (насочено енергийно отлагане), генераторът на азот за 3D печат е от съществено значение за контролиране на нивата на кислород (По-малко или равно на 100ppm). Ние разчитаме на PSA (адсорбция при промяна на налягането) и технологии за мембранно разделяне, за да осигурим непрекъснато, сухо и стабилно снабдяване с азот за адитивно производство-като елиминираме неприятностите от честите смени на цилиндрите под високо налягане и загубите от изпаряване на течен азот.

Как работи

Системата използва въглеродни молекулярни сита или мембранни модули с кухи влакна. Сгъстеният въздух преминава през изсушител с охладен въздух и три етапа на филтриране (точност 0,01 μm), преди да влезе в адсорберните кули. Чрез цикъл на херметизация (кислородът и водните пари се улавят от ситата) и понижаване на налягането (регенерация) се позволява да преминат само азотни молекули. Две кули работят последователно, за да осигурят непрекъснат изход на азот, като кислородът и остатъчните газове се обезвъздушават автоматично. Цялата последователност се управлява от клапани, управлявани от PLC, без да се изискват химически реагенти или външни източници на топлина.

Ключови спецификации на производителността

Параметър	Обхват
Чистота на азота	95% – 99,999% (регулируем; 99,5% за печат от алуминиева сплав, 99,99% за титанови сплави)
Скорост на потока	1 – 500 Nm³/h (стандартни модели, персонализирани според нуждите)
Точка на оросяване (атмосферна)	По-малко или равно на -40 градуса (може да достигне -70 градуса)
Размер на частиците	По-малко или равно на 0,01 μm
Изходящо налягане	0,4 – 0,8 MPa (може да се увеличи до 1,6 MPa)

За малки до средни ферми за 3D печат или единична лазерна система от 500 W препоръчваме генератор на азот за 3D печат с 99,9% чистота и дебит от 5–10 Nm³/h.

Температурен диапазон и консумация на енергия

Позволена входяща температура: 5 градуса – 45 градуса (предлагаме стабилизиране на 25±5 градуса с хладилен въздушен изсушител)
Работна температура на околната среда: 0 градуса – 50 градуса (инсталацията на открито може да изисква топлинно проследяване или изолация)
Специфична консумация на енергия: 0,25 – 0,35 kWh/Nm³ (при 99,99% чистота, включително мощност на компресора)
Мощност в режим на готовност: По-малко или равно на 50 W (вентили затворени)
Загуба при прочистване при регенерация: По-малко или равно на 15% (40% по-ниска от конвенционалната регенерация с нагряване)

Подробни технически параметри (PSA модели като примери)

Модел (пример)	SNG‑10P	SNG‑30P
Поток на азот	10 Nm³/h при 99,9%	30 Nm³/h при 99,9%
Консумация на въздух	2,8 m³/мин	7,2 m³/мин
Входна връзка	G1"	G1½"
Изход за азот	G¾"	G1¼"
Размери (Д×Ш×В мм)	1200×900×1800	1600×1100×2100
Тегло	450 кг	850 кг
Ниво на шум	По-малко или равно на 68 dB(A) @1m	По-малко или равно на 72 dB(A) @1m
контрол	Siemens PLC + 7" сензорен екран	Същото, с Modbus TCP

Проектен живот на клапанната група По-голям или равен на 2 милиона цикъла. Очаква се експлоатационният живот на молекулярното сито да бъде 8–10 години (при условие, че входящият въздух е без масло и точката на оросяване отговаря на стандартите).

Индустриални приложения и подход към конкретни случаи

Въпреки че не разкриваме конкретни имена на клиенти, ние предоставихме решения за следните типични сценарии:

Централизирано снабдяване с газ за множество метални 3D принтери (сливане на прахово легло): ниво на кислород, стабилно контролирано под 50ppm, намалявайки разходите за труд при смяна на цилиндъра със 70%.
Печат на медицински импланти (чист титан, CoCr сплави): 99,99% азот с висока чистота, комбиниран с отстраняване на праха след обработка, постига повърхност без оксиди.
Инструментална стомана и печат Inconel 718: азотът, предварително загрят до 40 градуса, намалява вътрешното напрежение и рисковете от пукнатини.
Печат на зъболекарски изделия и бижута (нисък поток, висока чистота): интегриран генератор на азот в микромащаб за 3D печат замества бутилирания азот, подобрявайки безопасността на място.

За всяко ново приложение ние сме готови да помогнем със симулация на процеси и сравнения на потреблението на енергия.

Възможности за персонализиране

Ние осъзнаваме, че всеки 3D принтер се различава по обем на камерата, тип прах и скорост на продухване на кислород. Следователно, всеки азотен генератор за 3d печат, който предлагаме, е модулно персонализиран по тези размери:

Персонализиране на чистотата: регулируемо от 95% до 99,999% на стъпки от 0,1%-не са необходими допълнителни хардуерни промени.
Персонализирани скорости на потока: всяка точка между 0,5 и 500 Nm³/h, с паралелно дублиране на два модула, ако е необходимо.
Подобрения в чистотата на газа: добавете стерилизиращи филтри (за биопечат) или модули за отстраняване на CO₂.
Интегриране на системата за управление: опционална връзка с MCS системата на принтера, автоматично стартиране/спиране на азот въз основа на отваряне на вратата на камерата или лазерно активиране.
Конфигурации за монтаж: безшумен тип на закрито (По-малко или равно на 55 dB), монтиран на плъзгач на открито или стил на мобилна количка.
Специални изисквания за захранване: 110V/60Hz или 24V DC (за мобилен/монтиран на превозно средство печат).

Ангажимент за обслужване

Оценка на нуждите: Осигурете лист за изчисление на потреблението на газ за оборудване за 3D печат и тридневен тест за разпределение на концентрацията на кислород на място.
Фаза на доставка: Включва всички тръбопроводи, клапани и инструменти от въздушния компресор за последваща обработка до изхода за азот, с пускане в експлоатация на място до приемане за печат.
Фаза на поддръжка: Една безплатна услуга за повторно активиране на молекулярно сито на година; дистанционен отговор в рамките на 24 часа, пристигане на място в рамките на 48 часа за големите индустриални градове.
Прозрачност на консумативите: Без групиране на филтърни елементи, активен въглен или уплътнения-можете да закупите стандартни, готови части от всеки доставчик.
Обучение: Осигурете двуезични (английски/китайски) ръководства за работа и записани видеоклипове за целия процес, плюс обучение на място, докато вашите инженери по процеса могат независимо да регулират чистотата.

Shenger Gas представя своите PSA и технологични решения за мембранно разделяне, като се фокусира върху нуждите от защитен газ в адитивното производство. Ние не просто изброяваме числа; ние наистина разбираме колко чувствителен е всеки грам метален прах към кислорода. От плътността на опаковане на молекулярно сито до времето на реагиране на клапана, всеки азотен генератор за 3d печат, който доставяме, е преминал през непрекъснати тестове по време на работа и онлайн проверка на точката на оросяване.