Генератор на азот за адитивно производство

Генератор на азот за адитивно производство

При адитивното производство (AM) качеството на металните части силно зависи от контрола на кислорода в печатащата камера. Остатъчният кислород води до окисляване на праха и образуване на топки, което директно отслабва механичните свойства. Ето защо генераторът на азот за адитивно производство се превърна в практично решение за много магазини. Чрез производството на азот на място вие избягвате наемането на резервоари за течен азот, закъсненията на доставката и колебанията в чистотата.
Изпрати запитване
Чат сега
представяне на продукта

При адитивното производство (AM) качеството на металните части силно зависи от контрола на кислорода в печатащата камера. Остатъчният кислород води до окисляване на праха и образуване на топки, което директно отслабва механичните свойства. Ето защо генераторът на азот за адитивно производство се превърна в практично решение за много магазини. Чрез производството на азот на място вие избягвате наемането на резервоари за течен азот, закъсненията на доставката и колебанията в чистотата.

 

Как работи: PSA и мембранна технология за среди за 3D печат

За производството на метални добавки ние използваме главно адсорбция с промяна на налягането (PSA). Ето простата версия: въглеродните молекулярни сита адсорбират кислорода по-бързо от азота. Сгъстеният въздух влиза в адсорбера, кислородът се улавя и азотът преминава към буферен резервоар. Две кули редуват - адсорбция и регенерация -, така че получавате непрекъснато снабдяване с азот.

За синтез на прахово легло (SLM, EBM и др.), PSA е предпочитаният метод, постигащ чистота до 99,999%. За лазерно синтероване (SLS) на найлон или полимери, където рискът от окисление е по-нисък, мембранната технология може да бъде алтернатива с по-ниска-енергия. Винаги препоръчваме да избирате въз основа на вашия материал - титан, алуминий, неръждаема стомана или полимерен прах - и неговата чувствителност към кислород.

 

Основни характеристики: чистота, поток, температура и консумация на енергия

Ето таблица за бърза справка за нашите стандартни модели:

Параметър

Обхват

Забележка

Чистота на азота

95% – 99.999%

Регулируема, ±0,1% точност

Дебит (Nm³/h)

1 – 500+

Модулен, персонализиран

Точка на оросяване (atm)

По-малко или равно на -60 градуса

По-малко или равно на -70 градуса по избор

Температура на входящия въздух

5 градуса – 45 градуса

Необходима е предварителна{0}}обработка извън диапазона

Консумирана мощност (kW)

0,8 – 110 (зависи от потока)

~60% по-ниска от доставката на цилиндъра

Ниво на шум

По-малко или равно на 75 dB(A)

По-малко или равно на 65 dB(A) със звукоизолиращо покритие

Малки модули (под 10 Nm³/h) могат да бъдат интегрирани директно в корпуса на принтера, за да се намалят загубите в тръбопроводите.

 

Технически подробности, които всъщност влияят на качеството на печат

Един добър генератор на азот за адитивно производство е нещо повече от чистота. Обърнете внимание на три неща:

  1. Стабилност на чистотата – Флуктуацията трябва да бъде по-малка или равна на ±0,2%. Ако зададете 99,99%, действителната продукция трябва да остане между 99,97% и 99,99%, а не да пада до 99,20%.

  2. Стартов-отговор – Време от включване-на захранването до достигане на целевата чистота. Нашите единици достигат 99,99% в рамките на 8 минути. Без дълго прочистване между заданията за печат.

  3. Контрол на точката на оросяване – Влагата също причинява водородна крехкост, особено за алуминий и титан. Стандартна точка на оросяване По-малко или равно на -60 градуса; по избор По-малко или равно на -70 градуса.

 

Общи приложения в адитивното производство

Тези генератори вече се използват в няколко производствени стъпки:

  • Разпръскване на метален прах – Азотът с висока{0}}чистота предотвратява окисляването по време на разпръскване на газ.

  • Пресяване и възстановяване на прах – ниско{0}}кислородната атмосфера намалява риска от пожар (критичен за титанов или магнезиев прах).

  • Защита на камерата на принтера – Работи с кислороден анализатор, за да поддържа O₂ под 100 ppm.

  • Топлинна-обработка след печат – Предотвратява образуването на нагар по повърхността на оксид по време на отгряване за облекчаване на напрежението.

Независимо дали работите в космическото пространство, медицински импланти, форми или автомобилни части - ако печатате прахове от реактивен метал, важи същата логика.

 

Персонализиране и обслужване

Знаем, че всяка печатница има различно подово оформление, тип прах и качество на сгъстения въздух. Така че ние предлагаме:

  • Персонализиране на потока – Лабораторен мащаб (0,5 Nm³/h) до индустриален (800 Nm³/h)

  • Избор на чистота – 95%, 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999%

  • Опции за монтаж – монтиране на плъзгач, контейнер или -стена за тесни пространства

  • Интерфейс за управление – стандарт Modbus RTU; Profibus/Profinet по избор. Директна интеграция с MES на принтера за блокировка старт/стоп.

Сервизната поддръжка включва:

  • На -място или дистанционно въвеждане в експлоатация (включително проверка на газопровода с вашия принтер)

  • Полу-годишна проверка на ефективността (чистота, поток, точка на оросяване)

  • Напомняне за живота на молекулярното сито (базиран-час, не-AI)

 

Имате нужда от оценка на изплащането или кратко ръководство за избор? Попитайте Shenger Gas.

 

01

02

03

04

05

06

Популярни тагове: генератор на азот за адитивно производство, Китай азотен генератор за адитивно производство производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване