Генератор на азот PSA за стоманодобивен завод

В стоманодобивната промишленост стабилното и надеждно снабдяване с азот е от съществено значение за непрекъснатото леене, защитата на пещта, процесите на отгряване и контрола на инертната атмосфера. Shenger Gas, като взема предвид специфичните работни условия на стоманодобивните заводи, разработи генератор на азот PSA за стоманодобивни заводи, който осигурява безопасно, високо-чистота и непрекъснато-генериране на азот на място за производителите на стомана по целия свят. Това решение помага на клиентите да намалят разходите за доставка на азот и да подобрят общата стабилност на производството.

Изпрати запитване

Чат сега

представяне на продукта

Стоманодобивните инсталации изискват азот не само от гледна точка на чистота, но и за непрекъсната надеждност на работа, лекота на поддръжка и цялостна енергийна ефективност. Генераторът на азот PSA за стоманодобивния завод приема процес на адсорбция с промяна на налягането в двойна -кула, използвайки въглеродно молекулярно сито за селективно адсорбиране на кислород и примеси при условия на-температура на околната среда, осигурявайки стабилно производство на азот с висока-чистота. Системата е проектирана за дългосрочна-продължителна работа и е подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за надграждане в съоръжения за производство на стомана.

Ключови характеристики:

Регулируема чистота на азот от 95% до 99,999%
Широк производствен диапазон, от 20 Nm³/h до 5,000+ Nm³/h
Автоматизирана система за управление, позволяваща работа без надзор

Компактно оформление, подходящо за вътрешни помещения с растения, външни плъзгащи модули или инсталации в контейнери

Принцип на работа: Двоен-цикъл на адсорбция с промяна на налягането в кулата

Генераторът на азот PSA за стоманодобивния завод разчита на разликата в адсорбционния капацитет на въглеродното молекулярно сито (CMS) за кислород при различни налягания, за да се постигне разделяне на въздуха. Неговият работен цикъл включва следните стъпки:

Адсорбция: Сгъстеният и пречистен въздух навлиза в кула A, където кислородът се адсорбира, докато азотът с висока -чистота се доставя от върха на кулата.
Изравняване на налягането: Кулите A и B изравняват налягането, за да намалят консумацията на енергия и да удължат експлоатационния живот на адсорбента.
Десорбция и регенерация: Кула B освобождава адсорбирания кислород и примеси под ниско налягане, завършвайки процеса на регенерация.
Превключване на цикъл: Кулите A и B редуват адсорбция и регенерация, за да осигурят непрекъснато и стабилно производство на азот.

Този процес се отличава с проста структура, ниско работно налягане и благоприятни енергийни характеристики, което го прави особено подходящ за непрекъснатите производствени изисквания на стоманодобивните заводи.

Технически спецификации и обхват на производителност (типични параметри)

Елемент	Типичен диапазон
Чистота на азот	95%–99,999% (регулируем)
Добив на азот	20–5000 Nm³/h (може да се персонализира въз основа на работните условия)
Изходящо налягане	0,1–0,7 MPa (допълнителен бустер, наличен за 1,0–3,0 MPa)
Точка на оросяване	–40 градуса до –70 градуса (при атмосферно налягане)
Колебания в съдържанието на кислород	По-малко или равно на ±0,001 (за приложения с висока-чистота)
Време за стартиране-	10–15 минути
Консумация на енергия	0,20–0,30 kWh/Nm³ (в зависимост от чистотата и налягането)
Работна температура	–10 градуса до 45 градуса (опционални пакети за околната среда с висока-температура/ниска-температура)
Ниво на шум	< 75 dB (at 1 meter)

Горните параметри представляват типични индустриални инженерни диапазони. Действителната производителност може да варира в зависимост от температурата на околната среда, влажността, цената на електроенергията и конфигурацията на системата.

Конфигурация и материали: Осигуряване на дългосрочна-непрекъсната работа

За да отговори на изискванията за 24-часова непрекъсната работа на стоманодобивните заводи, системата за генериране на азот на място обикновено включва следните модули:

Въздушен компресор: винтов или центробежен тип, оборудван с компоненти за пречистване след -третиране
Система за пред{0}}обработка на въздуха: прецизни филтри, комбинирани с хладилен изсушител или изсушител
Адсорбционни кули на PSA: Съдове под налягане от въглеродна или неръждаема стомана, пълни с-въглеродно молекулно сито с висока якост (CMS)
Система за управление: PLC-базирано автоматично управление, наблюдение на сензорен екран и интерфейс за отдалечени данни
Буферен резервоар за азот: Стабилизира налягането на изхода и намалява пулсациите
Система за безопасност: защита от налягане, аларми за-съдържание на кислород и блокировки за аварийно изключване

Цялата система е проектирана в съответствие със стандартите ISO 8573 (качество на сгъстения въздух), ISO 9001, ASME, PED и CE EMC, което гарантира надеждност за дългосрочна -операция на стоманодобивния завод.

Сценарии за индустриално приложение: Изисквания за азот в основните процеси за производство на стомана

Генераторът на азот PSA за стоманодобивни заводи може да се прилага в множество процеси за производство на стомана, включително:

Защита на атмосферата на непрекъснато леене
Азотно екраниране на пещ за отгряване
Инертно управление за конвертори и пещи за повторно нагряване
Азотно запечатване, продухване на тръбопровода и защита под налягане
Прахова металургия и различни терм{0}}операции за обработка
Изолиране на кислород по време на процеси на валцуване, нанасяне на покритие и-обработка на повърхността

Стабилното снабдяване с азот намалява окисляването, подобрява качеството на повърхността, намалява рисковете за безопасността и минимизира разходите, свързани със закупуването на течен азот.

Стандарти за качество и сертификати за износ

Цялото оборудване може да бъде проектирано и произведено в съответствие със следните стандарти:

ISO 9001:2015 Система за управление на качеството
ASME / PED / CE сертификати за съдове под налягане
Електрически стандарти: IEC / UL (по избор)
Стандарти за заваряване: AWS / ASME Раздел IX
Стандарти за материали: ASTM / GB

Допълнителна регулаторна поддръжка може да бъде предоставена според специфичните изисквания на различни региони, включително Близкия изток, Югоизточна Азия, Африка и други пазари.