Устройство за криогенно разделяне на въздуха за въглищната химическа промишленост

При въглищни химически проекти стабилната работа на газификатора зависи пряко от непрекъснатото подаване на кислород с висока чистота под високо налягане. Правилно съчетаният криогенен въздушен разделител за въглищната химическа промишленост не означава само избор на машина -, а повторно оптимизиране на цялата термодинамика на разделяне на въздуха за вашия специфичен процес на газификация.

Много инженерни фирми и собственици на заводи пренебрегват един факт: ASU може да представлява 15–25% от общото потребление на електроенергия на въглищно-химически завод. Но намаляването на налягането на изпускане на кислород само с 0,1 MPa намалява енергията на компресора с приблизително 6–8%. Ако ASU е проектиран да съответства на входното налягане на газификатора от първия ден - вместо „високо налягане и след това намаляне“ -, годишните икономии на енергия могат да достигнат милиони ренминби.

Как работи: Първо се втечнява, след което се разделя по точка на кипене

Криогенното разделяне на въздуха е концептуално просто: компресирайте, пречистете и охладете въздуха до около –172 градуса до –196 градуса, докато се втечни, след което отделете кислорода, азота и аргона в дестилационна колона въз основа на различните им точки на кипене.

• Кислородът кипи при –183 градуса

• Азотът кипи при –196 градуса

Вътре в система с двойна колона издигащите се пари и спускащата се течност непрекъснато контактуват една с друга. По-лекият азот се концентрира в горната част, докато по-тежкият кислород се събира в долната част. За химическите приложения на въглищата, чистотата на кислорода обикновено трябва да бъде по-голяма или равна на 99,6%, с контролирано съдържание на аргон, ако процесът на газификация е чувствителен към инертни вещества.

Когато Shenger Gas проектира блок за криогенно разделяне на въздуха за въглищната химическа промишленост, ние обръщаме допълнително внимание на безопасността на главния кондензатор. Въглищната химическа среда може да пренесе следи от въглеводороди в ASU. Ако те се натрупат в главния кондензатор, рисковете се увеличават. Ето защо ние използваме напълно потопени главни кондензатори като стандарт, съчетани с онлайн анализатори за общи въглеводороди и автоматична дренажна логика - инженерна практика, която е широко валидирана (не е уникална за Shenger Gas, но я прилагаме стриктно).

Ключови технически параметри с един поглед

Енергийните стойности по-горе се основават на: изходно налягане 0,5MPaG, охлаждаща вода 32 градуса, 8000 работни часа/година, близо до морското равнище. Места с голяма надморска височина или с горещ климат изискват преизчисляване.

Енергийна ефективност: Погледнете отвъд табелката на компресора

За да оцените единица за криогенно разделяне на въздуха за въглищната химическа промишленост, не просто четете мощността на въздушния компресор. Вижте специфичната мощност за еквивалент на течен кислород. Ако вашата резервна система с течен азот рядко работи, трябва да сведете до минимум излишния хладилен капацитет на разширителя.

В нашия дизайнерски подход ние се фокусираме върху три проверени цели за ефективност:

• Изотермична ефективност – въздушен компресор По-голям или равен на 72%, бустер компресор По-голям или равен на 75%

• Ефективност на разширителя – адиабатна ефективност По-голяма или равна на 87% (със спирачен вентилатор за възстановяване на енергия)

• Марж на топлообменника – маржът на основния дизайн на топлообменника се поддържа на 8–12% (по-големите маржове увеличават ненужно спада на налягането)

Още нещо, което често се пренебрегва: енергията за регенериране на молекулярно сито. Препоръчваме регенератори с двойно легло с температура на регенериращия газ от 220 градуса ±10 градуса - без прегряване, без загуба на пара или електрическа енергия за нагряване.

Съвети за технически спецификации (за пакети за проектиране на процеси)

Ако вашият екип подготвя ASU RFQ за въглищен химически проект, уверете се, че тези четири параметъра са ясно дефинирани:

1. Изисквано налягане на изпускане на кислород – Това директно определя степените на компресия и мощността. Осигурете налягането след контролния вентил на входа на газификатора, а не работното налягане на газификатора.

2. Крайна употреба на азот – само прочистване? 99,9% е добре. Изходна суровина за синтез на амоняк? Имате нужда от по-малко или равно на 10ppm O₂.

3. Изисквания за намаляване на натоварването – Въглищните химически заводи често следват натоварването на газификатора. Посочете колко промени на натоварването на ден и скоростта на нарастване (можем да постигнем По-голямо или равно на 1,2%/мин линейно нарастване).

4. Местни екстремни условия на околната среда – летен максимален мокър термометър, зимен минимален сух термометър и надморска височина. Тези три числа определят размера на охладителната кула и съответствието на разширителя.

Инженеринг по поръчка: Обратен дизайн от баланс на масата

Когато Shenger Gas персонализира единица за криогенно разделяне на въздуха за въглищната химическа промишленост, ние не просто „променяме размерите на фланеца“. Започваме от пълна симулация на процес Aspen Plus и съпоставяме всяка точка:

• Съгласуване на налягането – Налягането на кислорода в охладителната кутия се настройва директно на необходимото налягане на газификатора ±0,05MPa. Няма отделен кислороден бустер компресор, освен ако тръбопроводът не е необичайно дълъг.

• Компромиси със странични продукти – Имате ли нужда от екстракция с течен аргон? Резервна система с течен азот? Продава ли се течен кислород? Изборът зависи изцяло от вашите изисквания за период на изплащане.

• Конфигурация на студена кутия – стандартен стоманен корпус с изолация от перлит. За обекти с ограничено пространство можем да проектираме единична интегрирана охладителна кутия с колони, топлообменници и тръбопроводи всичко вътре.

• Инструменти и управление – Допълнителна DCS логика за автоматична промяна на товара с един бутон, намаляваща намесата на оператора.

Никога не твърдим, че „можем да се справим с всякакви условия“. Вместо това, ние ви казваме ясно: кои промени в параметрите влияят на консумацията на енергия и кои причиняват спад на ефективността на тавата. По този начин вие сами вземате компромисните решения.

Услуга: Започваме, когато изпратите вашите данни за процеса

Обслужването на Shenger Gas започва в деня, в който получим вашия лист за състоянието на процеса -, а не в деня преди пускането в експлоатация.

• Преден край – В рамките на 15 работни дни доставяме: диаграма на масовия баланс (състави и потоци на кислород, азот, аргон), таблица с прогнозна консумация на енергия и предварителен план на оборудването.

• По време на инженеринг – Ние предоставяме P&ID и описания на логиката на блокировките за съвместен преглед от вашите инженери по процеси и инструменти. Без изненади „логиката не работи“ на място.

• След доставката –

Указания за инсталиране на място (ние не налагаме пакетна услуга; можем да предоставим само ключови контролни точки за проверка, ако предпочитате)

Обучение на оператор (минимум 5 работни дни, включително анализ на дървото на грешките)

Интерфейс за дистанционна поддръжка (главен кондензатор ΔT, температури на лагерите на разширителя, тенденции за пробив на молекулно сито CO₂ - всичко може да се гледа дистанционно от упълномощени лица)

Нямаме "национална сервизна мрежа" с 24/7 пътна помощ. Но всеки проект получава един специализиран инженер-процесор, който остава с него от проектирането до въвеждането в експлоатация.

Shenger Gas се фокусира върху криогенното разделяне на въздуха. За въглищни химически приложения ние не продаваме готови „универсални“ модули. Проектираме за тип газификатор, според условията на клиента. Имаме ли множество вече работещи химикали за въглища? Не - и ние сме честни за това.

Но за всяко предложение ние предоставяме:

• Пълен термодинамичен изчислителен лист

• Декларация за допустима граница за всеки основен топлообменник

• Хидравлична проверка за всяка дестилационна тава

• И енергийна гаранция (ако пропуснем гарантираната стойност, договаряме по договор)

Ако проверявате доставчици на ASU за въглищен химически проект и искате реалистично, непреувеличено, проследимо предложение - свържете се с Shenger Gas Просто ни кажете: вашия тип газификатор, необходимия поток и налягане на кислород и местните метеорологични условия. В рамките на две седмици ще получите техническо решение, готово за паралелно сравнение.

Популярни тагове: криогенна единица за разделяне на въздух за въглищна химическа промишленост, Китай криогенна единица за разделяне на въздух за въглищна химическа промишленост производители, доставчици, фабрика